压滤机常见问题的处理「压滤机滤板经常压裂」

滤板损坏怎么办？

滤板损坏可能是由以下原因导致：

进料孔堵塞；进料压力过高；物料浓度较高，流动性太差；进料温度过高；滤布破坏，出液孔堵塞。

对应的处理方法如下：
进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，可稀释滤液；出现反压或压力表显示超过铭牌规定的压力，表明进料压力高，应及时调整进料端的压力控制器系统；适当降低物料浓度，提高物料流动性；首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度；有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞，应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出正常、清澈。

如何才能辨别出滤板质量的好坏呢?

首先，滤板的必要条件是与原设备的配套滤板尺寸基本相同，包括滤板的长度、宽度和厚度，如果有偏差会使得滤板在过滤时左右移动，甚至可能放不上，严重影响压滤机的整体运行。其次是滤板内部的孔洞，由于目前的滤板是由聚丙烯热加工铸造而成的，因此滤板在铸造过程中容易造成孔洞，当孔洞达到一定的数量时，滤板就不是合格的产品。然后是滤板凹陷的深度，滤板凹陷的深度决定了设备每次间隙循环的工作量，通常滤板深度越深，每次工作量越大，但不是越深越好，当滤板凹陷的深度超过滤板本身的承受能力时，滤板容易断裂或损坏，甚至导致滤板突然爆裂，危及生命。

滤板闭合压紧压力小是什么原因造成的？

在实际运行过程中，如果液压站油箱液位低，可能是液压管道泄漏造成的，造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装位置误差大，滤板位移控制系统提起动作，控制液压泵过早停止；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。